一、 設(shè)備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產(chǎn)高性能產(chǎn)品的關(guān)鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團(tuán)，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。

整機(jī)由雙捏合轉(zhuǎn)子（捏合軸）、捏合室（料斗）、翻缸機(jī)構(gòu)、翻蓋機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、機(jī)架和控制裝置等組成。

我公司生產(chǎn)的實驗型粉體捏合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型包含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五個系列，是專門針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備和小規(guī)格生產(chǎn)而專門研制的小型粉體捏合設(shè)備，與傳統(tǒng)捏合機(jī)相比專業(yè)性強(qiáng)，捏合效果有明顯提升。適于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的科研部門及小型生產(chǎn)企業(yè)選用。

二、 設(shè)備特點(diǎn)

1 本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備工藝研究和小規(guī)格生產(chǎn)。行業(yè)針對性強(qiáng)，適用范圍廣，適合于實驗室科研使用。

2 整體箱式結(jié)構(gòu)。整機(jī)發(fā)運(yùn)，接電即可使用，無需安裝地腳，帶腳輪方便移動。

3 采用整體機(jī)箱結(jié)構(gòu)，電器電板置于工作臺面，所有機(jī)械傳動部件安裝于工作臺下的機(jī)箱內(nèi)部，工作臺面及電器面板采用304不銹鋼制造。

4 W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，上出料，透明蓋體，L型為手動機(jī)械助力翻缸，M型為機(jī)械自動翻缸。

5 根據(jù)粉體特性專門設(shè)計的捏合結(jié)構(gòu)，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機(jī)，大幅提高捏合質(zhì)量。

6 采用1: 2差比傳動，使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。

7 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.15mm，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)捏合機(jī)。

8 兩輥采用微機(jī)設(shè)計西格瑪型三維曲面，保證兩輥重合部分充分?jǐn)D壓，進(jìn)一步提高捏合質(zhì)量。

9 采用變頻無級調(diào)速，實時顯示捏合轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同物料進(jìn)行調(diào)整，便于數(shù)據(jù)對比與交流。

10 與物料接觸零件按需選用特定牌號不銹鋼材料，捏合斗及捏合輥整體鍛造，剛性好，抗腐蝕，保證較大的捏合力。

11 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢，根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

12 采用骨架油封密封，密封性能好。

13 P型捏合斗密封，可保持捏合斗內(nèi)的壓力或真空。

14 E型捏合斗帶油浴夾套，電加熱及恒溫溫控系統(tǒng)，可對捏合斗進(jìn)行恒溫加熱。

三、 主要技術(shù)規(guī)格

1 料斗容積：       10L

2 生產(chǎn)能力：       7～20 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準(zhǔn)）

3 捏合輥回轉(zhuǎn)直徑： 124m，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機(jī)功率：    3.7 KW

5 捏合輥軸轉(zhuǎn)速：      0～37 /0～74 RPM，Z型，316不銹鋼

6 捏合輥輥轉(zhuǎn)比：      1:2

7 輥斗間隙：       小于0.15 mm

8 捏合斗出料角：   不小于102 度

9 承受最大壓力：  0.3MPa

10 工作臺面高度：  720 mm

11 電源參數(shù)：   380 V，50 Hz

12 外形尺寸：   1050×620×1150 mm

13 整機(jī)重量：   約365Kg

14 保護(hù)機(jī)構(gòu)：   三重保護(hù)（超壓保護(hù)、電路保護(hù)、機(jī)械傳動鏈保護(hù)）

15 實時顯示捏合輥轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率、夾套溫度（E型）、捏合斗壓力（P型）。